等离子操作规程

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2019/01/18 15:20

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【摘要】：

检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫

等离子操作规程

　　1. 检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫

　　2. 设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

　　3. 操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。

　　4. 赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。

　　5. 工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验二、数控切割机安全技术操作规程详见说明书三、数控切割机的切割下料标准

1.范围：

　　本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.材料要求：

　　a.用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

　　b.钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

　　c.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

3.施工设备及工具：

　　a.切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

　　b.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

　　c.检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

4.切割操作工艺：

　　a.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　b.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

　　割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度＜10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°-15° 0°钢板切割余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上

　　c.根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

6. 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

　　数控等离子切割机够不够安全我们谁都不知道，因为都只有我们自己在用的时候才知道，不关我们在做什么工作的时候都希望大家把安全放在第一位，页希望我写这文章能帮到大家。